滾塑發泡成型技術

滾塑發泡（pào）成型的方（fāng）法： 

1、滾塑發（fā）泡成（chéng）型基本上能夠直接（jiē）使用傳統（tǒng）的滾塑成（chéng）型設備，無需進行額外的（de）設備（bèi）改造，生產工藝相對（duì）簡單。和傳統的滾塑設備相比，一步法滾塑發泡設備無需進行大型改造，但對其加熱、冷卻等溫度控製係（xì）統則提出了更高的要求（qiú）。要求溫度（dù）控製精確、熱傳（chuán）導效率高等。目前，由於一步法滾塑發（fā）泡（pào）成型（xíng）技術在設備、工藝和製品質量等方（fāng）麵具有明顯優勢，近年來發展迅速，將會成為今（jīn）後最重要、最具有發展應用前景的（de）滾塑發泡成型技術。

2、理（lǐ）論上，任何類型的熱塑性塑料都可用於滾塑發泡成型（xíng），但由於其工藝的特殊性，選擇原料時有一些特殊的要求。

3、首（shǒu）先，由（yóu）於是無壓成型（xíng），滾塑（sù）發泡原料必須具有良（liáng）好的流動性，使之能夠（gòu）像液體一樣平穩地流人模腔的各個角落，獲得壁厚均勻的（de）製品。        

4、其次，由於滾塑發泡成型的周期較（jiào）長，原料（liào）需承受較高的溫度，因此它的（de）熱穩定性要好。                                                  

5、最後，為了能（néng）夠抵（dǐ）抗氣泡內的氣體壓力，塑料（liào）原料要求有一定的熔（róng）體（tǐ）彈性。如果熔體彈性過小（xiǎo），氣泡就會破裂，影響氣泡質量。衝（chōng）擊強（qiáng）度或韌（rèn）性在選擇材料時是一（yī）個非常重要的考慮（lǜ）因素，也是對滾（gǔn）塑發泡製品的主要要求。線性（xìng）低密度聚乙烯能滿足這一要求，因而被廣泛用於滾塑發泡工藝。pvc增塑粉料、醋酸乙烯共聚物(eva)、乙烯-丁基（jī）丙烯酸酯共聚物（wù）(eba)及尼龍、abs、乙烯-三氟（fú）乙烯共聚物(ectfe)等也用於特殊應用領（lǐng）域。具有開發前景的原料還包括聚苯醚（mí）(ppo)、abs-聚碳酸酯合金、peek、pps和玻璃纖維增強尼龍等。近年來，茂（mào）金屬催化劑合成（chéng）聚乙烯為滾塑發泡提供了優良聚（jù）乙烯原料。 

—般來說，發泡劑有物理發泡劑和化（huà）學發泡劑。但是，由於（yú）滾塑發泡成型（xíng）基（jī）本上是無壓成型，不采用物理發泡劑。因為使用物（wù）理發泡劑就要提高模（mó）具內（nèi）的壓力，這將大（dà）大提（tí）高（gāo）設備成本，因（yīn）此在滾塑發泡成型中一般使（shǐ）用化學發泡劑。化學發泡劑在特定的溫度範圍內開始（shǐ）分解產生氣體。使用化學發泡劑需要注意的是發泡劑的分解溫度（dù）範圍必須高於聚合物熔融溫度。如果發泡劑已（yǐ）經開始分解而（ér）聚合物熔體的熔融階段才剛剛開始，氣體就很容易溢出（chū），不能（néng）在熔體內（nèi）形成氣泡。除了發泡劑的分解（jiě）溫度以外，還（hái）要注意發泡劑的分解串、產生或吸收能量的能力、氣體產（chǎn）量。因為最終的（de）發泡結構都（dōu）和這些因素有關，選擇合適的發（fā）泡劑是聚合物發泡成型的關鍵，目前通常使用（yòng）的發（fā）泡劑有（yǒu）celogenot、az。 
除了發泡劑以外，還需要（yào）考慮其他的各種助劑。需要注意的是某些著（zhe）色劑，尤其是碳黑或氧化鐵顏料。這些助劑可能會吸收發泡劑所產生的（de）氣體（tǐ），或者會和化學發泡劑發生反應，降低發泡劑的效率，有時會帶來嚴重的後果（guǒ）。